3D принтер и корпусирование устройств

Телеграфной строкой: провёл эксперимент по печати корпуса под устройство. Размер ~110*80*40. Стенка 2мм.
Стенка петли подвеса -  4мм.

Полдня въезжания во FreeCAD и проектирования, 8 часов печати.




Попал во все размеры со второй печати. :) Вероятно, надо научиться грузить 3d платы из kicad, чтобы соотносить расстояния.

Ну или быть очень вдумчивым и занудным.

Проектировал на бумажке - рисовал эскизы деталей в традиционной манере, спасибо школьным урокам черчения, потом корректировал их по кругу. Основной источник ошибок - внесение корректировок не во все детали и неучёт толщин стенок. Не знаю способа сделать сопряжение нескольких деталей по общим наборам размеров или ограничений, поэтому сопрягаемость деталей - вопрос только внимания и проверок, проверок, проверок.

Принтер (он не мой, друг мне печатал) умеет 50 мм/сек, в теории на рынке есть устройства втрое более быстрые за терпимые деньги, так что, по идее, время печати можно сократить до 3 часов.

Фрикад в целом ок, но в технологическом процессе есть подводные минные поля и тонкая тропка между ними. Типа того, что перед экспортированием детали в слайсер её надо преобразовать из аддитивно-субтрактивной группы в одну цельную тушку.

По размерам: Отступ в -0.1 мм по четырём сторонам для детали, которая вставляется в другую деталь == "не лезет" из-под принтера и "запихал сапогами" после напильника. То есть реально точность явно менее 0.2мм. Точнее - деталь ползёт в толщину, причём не вполне равномерно.

В общем, там есть целый набор технологических тонкостей, которые при проектировании надо реально учитывать. Начиная с "кто у нас лицевая сторона" и "где нагрузка на срез и не идёт ли она вдоль волокон".

Тем не менее, learning curve и в целом наработанность процесса вполне вменяемые, за выходные можно въехать и сделать первый блин.